La modernisation des lignes de déroulage AT2T : performance, précision et flexibilité au service de la transformation de l’acier
Dans un contexte industriel où la réactivité, la qualité et la personnalisation deviennent des exigences centrales, AT2T renforce ses capacités de production avec des lignes de déroulage modernisées et un parc machines optimisé, principalement au niveau du taclage et de l’emballage.
Objectif : offrir à ses clients des solutions toujours plus précises, flexibles et adaptées aux contraintes des secteurs industriels les plus exigeants.
Le déroulage : une étape clé dans la transformation de l’acier
Le déroulage consiste à transformer une bobine de métal (acier, inox, aluminium ou prélaqué) en feuilles planes aux dimensions souhaitées par le client. Cette étape est fondamentale dans la chaîne de valeur du parachèvement, car elle conditionne la qualité des opérations suivantes : découpe laser grand format, pliage grande longueur, fractionnement, cisaillage ou encore mécano-soudure.
Chez AT2T, cette opération est réalisée à partir de bobines clients ou issues de stock, permettant une grande flexibilité d’approvisionnement et de production.
Les capacités actuelles permettent notamment de produire des tôles jusqu’à 2 000 mm de largeur et 12 000 mm de longueur, avec des épaisseurs allant jusqu’à 6 mm, selon les besoins industriels.
Des lignes de déroulage modernisées pour plus de performance
Pour répondre à la montée en exigences des secteurs du BTP, de l’industrie ou encore de l’énergie, AT2T a investi dans des équipements de déroulage de dernière génération.
Le parc machines s’appuie notamment sur des technologies issues de constructeurs reconnus dans l’industrie mondiale, garantissant robustesse, précision et continuité de production. L’ensemble des lignes est piloté par commande numérique, ce qui permet :
- une régularité dimensionnelle optimale,
- une meilleure répétabilité des productions,
- une réduction des pertes matière,
- une adaptation rapide aux formats clients.
Cette modernisation s’inscrit dans une logique globale d’amélioration continue du site de production.
Une intégration complète dans la chaîne de transformation AT2T
L’un des points forts des nouvelles lignes de déroulage AT2T est leur intégration fluide dans l’ensemble du process industriel du site.
Le déroulage n’est pas une étape isolée : il s’inscrit dans une chaîne complète de transformation incluant :
- le fractionnement des bobines,
- le cisaillage haute précision,
- la découpe laser grande dimension,
- le pliage grande longueur,
- et la mécano-soudure légère.
Cette organisation permet à AT2T de proposer des solutions complètes de parachèvement, du coil jusqu’à la pièce finie.
Une réponse aux enjeux industriels actuels
La modernisation des lignes de déroulage s’inscrit également dans une logique de réponse aux enjeux contemporains de l’industrie :
1. Réduction des délais de production
L’automatisation et la performance des lignes permettent de traiter des volumes importants tout en réduisant les temps de cycle.
2. Qualité et précision accrues
Le pilotage numérique garantit une constance dimensionnelle indispensable pour les clients industriels.
3. Adaptabilité maximale
Les lignes peuvent s’adapter à une grande variété de nuances (acier, inox, aluminium, prélaqué), mais aussi à des formats très spécifiques.
4. Optimisation des ressources
La maîtrise du déroulage permet de limiter les pertes matière et d’optimiser les rendements de production.
AT2T et KDI : une alliance au service de l’excellence industrielle
AT2T s’appuie sur la force du groupe KDI, leader européen de la distribution de produits métallurgique. Cette synergie permet :
- Un accès à des approvisionnements fiables en aciers haut de gamme.
- Une capacité d’investissement renforcée pour des équipements toujours plus performants.
- Une expertise partagée entre les filiales du groupe, au bénéfice de l’innovation.
Conclusion
Avec la modernisation de ses 2 lignes de déroulage, AT2T confirme sa position d’acteur industriel de référence dans le parachèvement des produits plats. En combinant technologie, savoir-faire et intégration complète des process, l’entreprise répond aux besoins croissants de précision, de flexibilité et de performance des industriels.